(1) 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程
┌酸性鍍鋅 除油 → 除銹→ │ → 純化 → 干燥 └堿性鍍鋅
(2) 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程
┌ 浸脫水防銹油 │ │ 烘干 除油→除銹→常溫發(fā)黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸錠子油或機油 │ │ └浸封閉劑
(3) 鋼鐵件磷化工藝流程
除油→除銹→表調→磷化→涂裝
(4) ABS/PC塑料電鍍工藝流程
除油 → 親水 → 預粗化(PC≥50%) → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半 亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻
(5) PCB電鍍工藝流程
除油 → 粗化 → 預浸 → 活化 → 解膠 → 化學沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥
(6) 鋼鐵件多層電鍍工藝流程
除油 → 除銹 → 鍍氰化銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻
(7) 鋼鐵件前處理工藝流程
(打磨件、非打磨件) 1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍 2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍
(8) 鋅合金件鍍前處理工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍
(9) 鋁及其合金鍍前處理工藝流程
除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍
除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品
除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品
(10) 鐵件鍍鉻工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍堿銅 → 酸性光亮銅(選擇)→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封(選擇) → 鍍鉻
(11) 鋅合金鍍鉻工藝流程
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅(選擇性)→ 酸性光亮銅(選擇性)→ 光亮鎳 →鍍鉻
(12) 電叻架及染色工藝流程
前處理或電鍍 → 純水洗(2-3次) →預浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗(2-3次)→ 烘干 → 成品
不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機溶劑除油→化學除油→水洗→陰極電解活化→閃鍍鎳→水洗→活化→水洗→鍍光亮鎳→水洗→鈍化→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗收。
不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬,它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高,但低于鉻和銠金屬。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩(wěn)定性,對堿有較好的穩(wěn)定性。不銹鋼上通過運用光亮劑,可不經(jīng)拋光直接鍍取光亮鎳,以提高表面的硬度、耐磨性和整平性,在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件外觀一致,并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。
不銹鋼鍍光亮鎳的溶液中光亮劑的近年來發(fā)展很快,品種很多。歸納起來,光亮劑的發(fā)展經(jīng)歷了四個
年代。..代的也是.原始的產品為糖精加丁炔二醇??梢藻內≌叫院芨叩墓饬伶嚒F溥\用興盛于20世紀六七十年代。但由于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩(wěn)定性,
壽命較短,有機雜質積累很快,需要經(jīng)常處理鎳槽,于是,通過環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧丙烷與丁炔二醇結枝,合成了第二代鍍鎳光亮劑,如BE、791光亮劑,情況有
所好轉,BE和791保留有炔基,后來又進步將吡啶基聚合上去,形成了第三代產品,出光速度更快,光亮劑用量更少了,使用壽命更長了?,F(xiàn)在又進一步運用鍍
鎳光亮劑中間體多種組合構成新型光亮劑已發(fā)展到第四代產品了。它的使用量更少,出光速度更快,處理周期更長,深鍍能力更強了。
不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機溶劑除油→化學除油(氧氧化鈉40g/L,碳酸鈉30g/L,磷
酸三鈉50g/L,OP-乳化劑3mL/L,溫度80~90
℃,時間30min)→水洗→陰極電解活化(鹽酸水溶液1+1,室溫,Dk1~3A/dm2,時間5min,陽極布包碳精板)→閃鍍鎳(氯化鎳180~220g/L,鹽酸120g/L,室溫,電流密度4A/dm2,時間5~lOmin,陽極鎳板)→水洗→活化[硫酸5%(V),時間5s]→水洗→鍍光亮鎳(時間5~lOmin,或按厚度所需時間)→水洗→鈍化(重鉻酸鉀1s0g/L,重鉻酸鈉150g/L,硫酸30~50mL/L,室溫,時間20~25s)→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗收。